PLM導入を、システム選定の前段から支援します
製造業のPLM導入では、製品を選ぶ前に、現在の業務と製品情報の流れを整理することが重要です。
図面、CADデータ、BOM、仕様書、設計変更履歴、製造情報、保守情報などが部門やシステムごとに分散していると、情報の最新版が分からない、設計変更が関係部門へ伝わらない、同じ情報を複数のシステムへ入力するといった課題が起こりやすくなります。
GBSでは、PLM製品の導入だけを目的にするのではなく、現状の業務、製品情報、部門間の役割、既存システムとの関係を整理したうえで、PLMの導入範囲やロードマップを検討します。
BOM管理、図面・文書管理、設計変更管理、CAD・ERP連携、製品情報管理など、現在の課題に応じたPLM導入についてご相談いただけます。
このようなお悩みはありませんか
- ExcelやPDM中心のBOM管理に限界を感じている
- 設計変更が製造や調達へうまく伝わらない
- PDMはあるが、部門横断で情報がつながっていない
- PLMを検討したいが、どの製品を選ぶべきか分からない
- いきなり大規模導入ではなく、現実的な進め方を考えたい
PLM導入に関するこのような課題をご相談いただけます
PDMを導入したが、Excelや共有フォルダで業務を補完している
製造業では、PDMなどのシステムを導入していても、すべての業務をシステムだけで完結できるとは限りません。
例えば、部品情報の整理、設計BOMの加工、部門ごとの管理項目、集計、承認前の作業など、現場で素早く対応する必要がある業務では、Excelや共有フォルダを補助的に利用しているケースがあります。
これは単にシステム化が遅れているということではなく、既存システムを変更しようとすると個別カスタマイズが増えたり、改修に時間やコストがかかったりするため、現場が柔軟に対応する手段としてExcelを使っている場合もあります。
一方で、こうした補完業務が増えると、システム上の情報とExcel上の情報が分かれ、最新版の確認、変更履歴の追跡、転記、二重入力などが発生しやすくなります。
PLM導入では、Excelを一律になくすことを目的にするのではなく、どの業務を既存システムに残し、どの業務をPLM側で管理し、どこに柔軟な業務変更が必要なのかを整理することが重要です。
また、業務変更のたびに大規模な個別開発を行うのではなく、設定変更やローコード・ノーコードによって業務プロセスや画面を調整できる仕組みを採用することで、現場の変化へ対応しやすい基盤を構築できます。
E-BOM・M-BOM・S-BOMの関係を整理したい
E-BOM、M-BOM、S-BOMは、それぞれ設計、製造、サービスの目的に応じたBOMです。
利用部門や目的が異なるため、完全に同じ構成になるとは限りません。一方で、設計変更や部品変更が発生した際に、各BOMの関係が整理されていないと、情報の不整合や二重管理が発生しやすくなります。
GBSでは、各BOMの役割、管理部門、更新タイミング、連携対象を整理し、自社に適したBOM管理の考え方を検討します。
E-BOMとM-BOMの違い、BOP・ERPとの連携方法を詳しく見る →
製品バリエーションが増え、BOMの管理が複雑になっている
製品にオプション、仕様違い、地域別仕様、顧客別仕様などが増えると、製品ごとに個別のBOMを作成して管理する方法では、BOMの数が増え、共通部品や変更内容を横断して管理することが難しくなる場合があります。
例えば、同じ製品シリーズの中で一部の部品だけが異なる場合でも、それぞれを別々のBOMとして管理していると、共通部品の変更を複数のBOMへ反映したり、どの仕様にどの部品が適用されるかを確認したりする作業が発生します。
こうした製品バリエーションを管理する考え方の一つが150% BOMです。製品ファミリーで利用する可能性のある部品やオプションをまとめて管理し、構成ルールや適用条件に基づいて、特定仕様の100% BOMを生成・管理します。
PLM導入では、150% BOMを採用すること自体を目的にするのではなく、現在どのように製品仕様を分けているのか、共通部品と個別部品をどう管理しているのか、どのタイミングで個別製品の構成を確定するのかを整理することが重要です。
GBSでは、製品構成やバリエーションの考え方、BOMの管理単位、構成ルール、既存のE-BOM・M-BOMとの関係を整理し、自社の製品特性や業務プロセスに合ったBOM管理の方法を検討します。
150% BOM・100% BOMと製品バリエーション管理の考え方を確認する
設計変更の影響範囲を把握しにくい
設計変更が発生した際には、対象となる製品、部品、図面、仕様書、製造工程、調達、保守部品などへの影響を確認する必要があります。
製品情報が複数のシステムやファイルに分散していると、変更の影響範囲を確認するために多くの時間がかかります。また、変更内容を関係部門へメールや口頭で伝えている場合、反映漏れや認識の違いが生じる可能性があります。
PLM導入では、設計変更の申請、確認、承認、関係部門への通知、変更後の情報反映まで、業務プロセスとシステムの両面から整理します。
CAD・ERP・既存システムとの役割分担を整理したい
PLM導入では、既存のCAD、ERP、MES、情報共有基盤などと、PLMの役割をどのように分担するかが重要です。
- CAD：設計モデルや図面を作成する
- PLM：製品情報、BOM、文書、設計変更、承認プロセスを管理する
- ERP：購買、在庫、生産、原価などの業務を管理する
- MES：製造現場の実行・進捗情報を管理する
- 既存の情報共有基盤：文書や関連情報を保管・共有する
実際の検討では、単にシステムごとの機能を比較するだけでは不十分です。例えば、品目情報はどこを正本とするのか、E-BOMからM-BOMへどの情報を渡すのか、設計変更をどのシステムから開始するのか、変更結果をどこへ反映するのか、といった情報の流れまで整理する必要があります。
また、現在のシステム構成によっては、同じ情報を複数のシステムへ入力していたり、システム間の隙間をExcelや手作業で補っていたりする場合があります。
GBSでは、既存システムを前提に、それぞれの役割、正本となるデータ、連携する情報、更新の起点を整理し、PLMを含む製品情報基盤全体の構成を検討します。
PLMを導入したいが、対象範囲を決められない
PLMは、図面・文書管理、BOM管理、設計変更管理、製造連携、サービス情報管理など、幅広い領域を対象にできます。
最初からすべてを対象にすると、関係部門が増え、要件整理や合意形成が複雑になる場合があります。一方、短期的な課題だけを解決する設計では、将来の拡張時にデータ構造や運用ルールを見直す必要が生じる可能性があります。
GBSでは、短期的に効果を確認しやすいテーマと、将来的に必要となる管理範囲の両方を整理し、段階的な導入ロードマップを検討します。
GBSが重視するPLM導入の考え方
製品ありきではなく、業務課題から検討する
PLM製品には、それぞれ特徴や適用しやすい領域があります。そのため、最初から製品機能に業務を合わせるのではなく、まず自社の業務課題、製品情報、部門間の役割、既存システムとの関係を整理します。
そのうえで、標準化する業務と、自社独自の業務として残す領域を判断し、業務とシステムの両面から導入方針を検討します。
既存システムを活かしながら段階的に進める
PLM導入では、CADやERPなどをすべて置き換えるのではなく、既存システムとの役割分担を整理しながら進める方法があります。
例えば、まず図面・文書管理やE-BOM管理から始め、次に設計変更管理、ERP連携、製造・サービス部門との情報連携へ広げる進め方が考えられます。
段階的に導入する場合でも、将来的にどの情報をどのシステムで管理するのかという全体像を先に描いておくことが重要です。
製品情報をAI・データ活用につなげる
AIエージェントや生成AIを設計・製造・調達・品質・サービスなどの業務に活用するには、AIが参照する製品情報の正本、版、属性、アクセス権、関連性などを整理しておく必要があります。
GBSでは、PLM導入を単なるシステム刷新ではなく、将来的なデータ活用やAIエージェント活用も見据えた製品情報基盤の整備として捉えています。
具体的なAI活用については、対象業務、データ、利用するシステムによって実現方法が異なるため、現状を確認したうえで検討します。
AIエージェント時代のPLMについて詳しく知りたい方へ
AIエージェントを業務で活用するには、BOM、図面、設計変更、文書などを整理した製品情報基盤が重要です。
GBSでは、AIエージェント時代に求められるPLMの役割や、製造業におけるAI活用について詳しく解説したコラムを公開しています。
CONTACT Softwareを含むPLM製品について相談できます
GBSでは、PLMの業務整理や導入構想だけでなく、具体的なPLM製品を使った導入検討・システム構築まで支援しています。
CONTACT Softwareについては、次のようなテーマを検討できます。
- 製品情報管理
- BOM管理
- 図面・文書管理
- 設計変更管理
- CAD・ERP連携
- 部門横断の製品情報連携
- クラウド型PLM
- PLMデータを活用したAI支援
CONTACT Softwareの導入を検討する場合でも、最初に業務課題や導入範囲を整理し、どの機能をどの段階で利用するかを検討することが重要です。
CONTACT Softwareが自社に適しているか分からない段階でも、現在の業務課題や既存システムの状況からご相談いただけます。
PLMニュース
導入の流れ
GBSでは、PLM製品を選ぶことから始めるのではなく、現在の業務や製品情報、既存システムの使われ方を確認し、自社に必要な導入範囲を整理したうえでPLM導入を進めます。
事前にすべての正解を決めてから大規模導入するのではなく、対象を絞って実際の業務とデータで試し、その結果を見ながら修正・展開していくことを重視しています。
1. 現状課題・製品情報の整理
まず、PLM導入の前提となる業務と情報の流れを確認します。
- 製品情報を作成・更新する部門
- 図面・CADデータの保管場所
- E-BOM・M-BOM・S-BOMの管理方法
- 部品番号・品目情報の管理方法
- 設計変更の申請・承認・通知方法
- 製造・調達・サービスへの情報伝達方法
- PDM、Excel、共有フォルダなどで補完している業務
- CAD、ERP、MESなど既存システムとの役割分担
- 部門間で転記・重複入力が発生している箇所
- 実際の現場運用と規定上の業務との差分
既存PDMや基幹システムが導入されていても、細かな業務処理や部門固有の管理をExcelで補完している場合があります。これは単にシステム化が遅れているということではなく、既存システムを変更すると個別カスタマイズが増えるため、現場が柔軟に対応する手段としてExcelを利用しているケースもあります。
そのため、Excelや既存システムを一律に廃止するのではなく、なぜその運用が必要になっているのかを確認し、PLMで管理する領域、既存システムに残す領域、業務そのものを見直す領域を整理します。
また、紙の帳票や承認を単にPDFへ置き換えることも目的ではありません。紙による回覧、転記、再入力などが残っている場合には、紙を必要としている業務プロセスそのものを確認し、製品情報を再利用できるデータとして扱える形を検討します。
2. PLM導入構想・ロードマップ策定
現状整理の結果をもとに、PLMで解決する課題と、既存システムで継続する業務を整理します。
- 最初に対象とする部門・製品・業務
- 次の段階で対象を広げる部門・業務
- PLMで管理する製品情報
- CAD、ERP、MESなどと連携する情報
- どのシステムを正本とするか
- 情報を更新する起点と連携タイミング
- 移行期間中に残す既存運用
- データ移行の優先順位
- ユーザー教育や運用定着の進め方
- 将来的なデータ活用・AI活用の方向性
PLM単体の構成を考えるのではなく、CAD、PDM、ERP、MES、情報共有基盤などを含めて、それぞれの役割と製品情報の流れを整理します。
3. 業務・システム要件定義
要件定義では、必要な機能を並べるだけでなく、その機能を何のために使い、誰がどのように利用するのかを明確にします。
例えば設計変更管理では、変更を申請する担当者、影響範囲を確認する部門、承認方法、関係部門への通知、正式版とするタイミング、履歴管理、他システムへの連携などを整理します。
業務プロセス、製品データ、権限、承認、通知、システム連携を一体として検討することで、システム導入後に現場で使いにくい運用になることを避けます。
4. PLM製品・導入方式比較
PLM製品を比較する際には、機能の多さだけでなく、自社の製品構成、業務プロセス、既存システム、運用体制との適合性を確認します。
- 図面・CADデータ・技術文書の管理
- E-BOM・M-BOM・S-BOMの管理
- 製品バリエーションや構成ルールの管理
- 設計変更・承認・通知の管理
- CAD・ERP・MESなどとの連携
- 既存の品目番号・部品マスタの利用
- クラウド・オンプレミスなどの導入形態
- 段階的な機能拡張
- 権限・アクセス管理
- 運用・教育・保守の支援体制
- 業務変更へ柔軟に対応できる拡張性
特に、業務変更のたびに大規模な個別開発が必要になると、システム側の変更が現場の改善速度を制約する場合があります。設定変更やローコード／ノーコードなど、業務変化へ柔軟に対応できる仕組みも製品選定の重要な観点になります。
GBSでは、特定製品の導入ありきではなく、業務課題や情報管理のあり方を整理したうえで製品・導入方式を検討します。
5. PoC
事前にすべての要件や正解を決めてから大規模展開するのではなく、対象製品、部門、業務などを限定し、実際の業務とデータを使って小規模導入やPoCを行います。
PoCでは、単にシステムが動作するかどうかではなく、例えば次のような点を確認します。
- 必要な製品情報を探しやすくなったか
- BOMや図面の整合性を確認しやすくなったか
- 設計変更を関係部門へ伝えやすくなったか
- 転記や重複入力を見直せるか
- 過去の設計情報を再利用しやすくなったか
- 実際の現場で無理なく運用できるか
仮説を立てて試し、結果を確認し、問題があれば修正する。事前の議論だけで正解を決めるのではなく、実際の業務とデータから得られた結果を、次の判断へ反映します。
6. 本格導入・展開
小規模導入やPoCで確認した結果をもとに、業務プロセス、データ構造、運用ルールなどを必要に応じて見直します。
良い結果が得られた領域は、次の製品、部門、業務へ段階的に展開します。一方、課題が見つかった場合には、その原因を確認し、設計や運用を修正したうえで再度検証します。
このように、試す、結果を見る、修正する、再び試す、良ければ広げるというサイクルを回しながら、PLMを実際の業務に適合させていきます。
7. オンボーディング・運用定着・継続改善
本格導入後は、システムを稼働させるだけでなく、現場の利用者が新しい業務プロセスやPLMの使い方を理解し、日常業務の中で継続的に活用できる状態をつくることが重要です。
そのため、導入初期にはオンボーディングとして、利用部門ごとの業務フロー、操作方法、データ更新ルール、役割分担などを整理し、ユーザートレーニングや運用支援を行います。
- 新しい業務フローや運用ルールの共有
- 利用者向けのオンボーディング・トレーニング
- 部門ごとの役割と責任の明確化
- データ登録・更新ルールの整備
- 初期運用で発生した課題の確認と改善
- 利用状況やデータ品質の継続的な確認
- 対象部門・製品・業務の段階的な拡張
また、実際に運用を始めることで、導入前には見えなかった課題や改善点が明らかになることがあります。利用状況や現場からのフィードバックを確認し、必要に応じて業務プロセス、データ構造、運用ルールを見直します。
PLMは導入して終わりではありません。オンボーディングから運用定着、継続改善までを一つのサイクルとして捉え、利用結果を次の改善へ反映していくことが重要です。
将来のAI・データ活用を見据えて製品情報を整える
PLM導入時に、図面、BOM、仕様書、設計変更、承認履歴、試験結果、不具合情報などを関連づけて管理できる状態を整えておくことで、将来的なAI活用にもつなげやすくなります。
例えば、製品情報がデータとして関連づけられていれば、将来的にはAIによる情報検索だけでなく、仕様変更の影響範囲の確認、過去案件や類似不具合の検索、設計基準との照合、人が確認すべき矛盾や例外の提示など、品質確認や設計判断を支援する方向への展開も考えられます。
具体的なAI活用の実現方法や適用範囲は、対象業務、データ、PLM製品、AIの構成によって異なります。
GBSでは、PLMを単なる製品情報管理システムとしてではなく、製品データをつなぎ、試行錯誤を速く回し、将来的に人とAIが活用できる製品情報基盤として整備していくことを重視しています。
製造業におけるPLM導入の事例
GBSでは、PLM導入を単なるシステム導入ではなく、設計・製造・サービスを横断した業務改革として支援しています。
実際のプロジェクトでは、以下のようなテーマから段階的に取り組むケースが多く見られます。
直近のPLMセミナー
2026年9月11日開催｜AIエージェント時代の設計DX ― PDMからPLMへ
PDMで管理してきた図面・部品情報を活かしながら、BOM、設計変更管理、PLMへどう広げるかを解説する無料オンラインセミナーです。AIエージェント活用を見据えた設計情報基盤についても紹介します。
その他の実績も見る
GBSでは、製造業におけるPLM導入・設計改革・業務改善に関するさまざまな支援実績があります。
課題や業種に応じた事例をご覧になりたい方は、以下よりご確認ください。
よくある質問
ERPがあってもPLMは必要ですか？
ERPとPLMでは、主に管理する情報と役割が異なります。ERPでは、生産計画、在庫管理、購買、原価管理などの業務を中心に扱い、製造に必要なM-BOMを管理する場合もあります。
一方、製造業では設計段階で作成されるE-BOMのほか、図面、CADデータ、仕様書、設計変更履歴、部品の再利用情報など、多くの製品情報が発生します。これらを設計から製造、調達、サービスまでつなぎ、変更履歴を含めて管理することがPLMの主な役割です。
ERPを導入済みでも、設計部門ではPDMやExcelを利用し、生産管理部門や購買部門ではERPを利用するなど、複数のシステムやファイルで製品情報を管理している場合があります。課題になるのは、システムが複数あること自体ではなく、どの情報をどこで正本として管理し、変更をどのように連携するかが整理されていない状態です。
GBSでは、ERP、PDM、CADなどの既存システムを前提に、それぞれの役割、正本となるデータ、連携する情報、更新の起点を整理し、PLMを含む製品情報基盤全体を検討します。
PLM導入は何から始めるべきですか？
企業によって課題は異なりますが、まず現在の製品情報と業務の流れを整理し、どこに課題があるのかを確認することから始めます。
図面・仕様書などの文書管理、E-BOM管理、設計変更管理など、対象を限定して始める方法もあります。これらは比較的範囲を定めやすく、その後の製造連携やERP連携へ広げる起点にもなります。
重要なのは、最初からすべての正解を決めて大規模導入することではありません。対象製品や部門、業務を絞り、実際の業務とデータを使って試し、結果を確認しながら導入範囲や運用方法を修正していく進め方があります。
GBSでは、短期的に確認したい課題と将来的な製品情報基盤の姿を整理し、段階的なPLM導入ロードマップの策定をご支援します。
「Fit to Standard」で進めるなら、コンサルティングは不要ではないですか？
いいえ。むしろFit to Standardを進めるためには、自社の業務を整理し、何を標準化し、何を自社の強みとして残すのかを判断することが重要です。
Fit to Standardは、システムの標準機能に現在の業務をそのまま合わせることではありません。長年続いてきた業務慣習や部門ごとの運用ルールを整理し、標準化できる部分と、競争力や製品特性のために残すべき部分を切り分ける必要があります。
また、標準機能だけでは吸収しにくい細かな業務をすべて個別カスタマイズすると、将来の業務変更やシステム更新への対応が難しくなる場合があります。そのため、設定変更やローコード／ノーコードなどで柔軟に対応できる範囲も含めて、システムの使い方を設計することが重要です。
GBSでは、単なるシステム導入ではなく、業務整理、構想策定、標準化する領域の判断からご支援します。
現在、ExcelでBOMを管理していますが、PLM導入は可能ですか？
はい。PLM導入を検討する企業でも、BOMや製品情報の一部をExcelで管理しているケースがあります。
また、Excelを使っているからといって、システム化が進んでいないとは限りません。すでにPDMやERPを導入していても、部門固有の管理項目、データ加工、集計、承認前の作業などをシステム側で対応しようとすると個別カスタマイズが増えるため、柔軟に編集できるExcelで業務を補完している場合があります。
問題になるのはExcelそのものではなく、システム上の情報とExcel上の情報が分かれ、最新版の確認、変更履歴の追跡、転記、二重入力などが発生している状態です。
PLM導入では、Excelを一律になくすのではなく、どの業務をPLMで管理し、どの業務を既存システムに残し、どこを業務プロセスとして見直すのかを整理します。対象製品や部門を絞り、段階的に移行することもできます。
PDMとPLMの違いは何ですか？
PDMは、主に設計部門で利用する図面、CADデータ、設計文書などの管理に強みがあります。一方、PLMは設計だけでなく、製造、調達、品質、サービスまでを含めて製品情報と変更プロセスをつなぎ、製品ライフサイクル全体で活用できる状態を目指します。
PDMを導入済みでも、図面管理自体に問題があるとは限りません。むしろ、設計部門で管理している情報をBOM、設計変更、製造、調達、サービスまでどのようにつなぐかが次の課題になる場合があります。
そのため、PDMをすべて置き換えるのではなく、現在のPDMを活かしながらPLMとして管理範囲を広げる方法も含めて検討します。
E-BOM・M-BOM・S-BOMはどう整理すればよいですか？
E-BOM、M-BOM、S-BOMは、それぞれ設計、製造、サービスで利用する目的が異なるため、同じ構成に統一することが目的ではありません。
重要なのは、それぞれのBOMをどの部門が管理し、どの情報を正本とし、設計変更や部品変更が発生した際にどのように連携するかを整理することです。
例えば、設計変更が発生した際に、E-BOMだけが更新され、M-BOMやサービス情報への反映が個別作業になっていると、不整合や反映漏れが発生しやすくなります。
PLM導入では、各BOMの役割、管理責任、更新タイミング、連携対象を整理し、自社の製品構成や業務に適した管理方法を検討します。
いきなり全社導入しなくても進められますか？
はい。図面・文書管理、E-BOM管理、設計変更管理など、対象製品や部門、業務を絞ってPLM導入を始めることができます。
段階的導入の目的は、大規模導入のリスクを抑えることだけではありません。事前にすべての正解を決めるのではなく、実際の業務とデータを使って小さく試し、その結果から自社に合うデータ構造、業務プロセス、運用ルールを確認することにも意味があります。
例えば、情報探索、BOMや図面の整合性、設計変更の伝達、転記や重複入力、過去設計の再利用、現場での運用可能性などを確認し、問題があれば修正します。良い結果が得られれば、次の製品や部門へ展開します。
一方、段階的導入では、移行期間中に既存システムやExcelとPLMが並行する場合があります。そのため、「最終的にどの情報をどこで管理するのか」「既存運用をいつ見直すのか」という将来像をあらかじめ整理しておくことも重要です。
GBSでは、小さく試し、結果を確認しながら修正・展開する進め方と、将来的な全体構想の両方を踏まえて導入ロードマップを検討します。
図面管理に特化したシステムの導入から始める方法と、PLMを限定導入する方法はどちらがよいですか？
現在の課題が図面の保管や検索に限定され、将来も管理範囲を広げる予定がなければ、図面管理に特化したシステムが適している場合があります。図面検索や類似情報の探索など、特定業務に強みを持つ製品を活用する考え方もあります。
一方、将来的にBOM管理、設計変更管理、CAD・ERP連携、製造・サービス部門との情報連携へ広げる可能性がある場合は、最初からPLM基盤を利用し、図面・文書管理など対象を限定して導入する方法も考えられます。
後から別の基盤へ移行する場合には、データ移行、属性や品目体系の再整理、運用ルールの変更、利用者教育などが再度必要になる可能性があります。そのため、現在の課題だけでなく、将来どこまで製品情報管理を広げる可能性があるかを含めて判断することが重要です。
GBSでは、図面管理システムかPLMかを最初から決めるのではなく、現在の課題と将来像を整理し、それぞれのメリットや導入範囲を比較して検討します。
どのPLM製品を選ぶべきか決まっていなくても相談できますか？
はい。GBSでは、特定製品の導入ありきではなく、業務課題、製品情報の管理方法、既存システムとの関係、将来の展開範囲を整理したうえで、必要に応じて製品選定や導入ロードマップをご支援します。
製品を比較する前に、自社で何を管理したいのか、どこを改善したいのかを整理することで、機能数だけではなく、業務との適合性や拡張性を含めて判断しやすくなります。
GBSはコンサルティング会社でありながら、なぜCONTACT Softwareを取り扱っているのですか？
PLMの対象範囲は、BOM管理、図面・文書管理、設計変更管理、部門間連携、ERP連携など広く、議論だけで将来の業務やシステムの姿を具体的にイメージすることは容易ではありません。
そのためGBSでは、コンサルティングだけでなく、実際のPLM製品を使ったデモンストレーションやプロトタイプを活用し、具体的な画面やデータ、業務の流れを確認しながら構想や要件を検討できることを重視しています。
CONTACT Softwareは、そのための有力な選択肢の一つです。また、設定変更やローコード／ノーコードで業務要件に対応できる領域があるため、業務変更のたびに個別カスタマイズを増やすのではなく、変化へ柔軟に対応できるPLM基盤を検討しやすい点も特徴です。
ただし、最初からCONTACT Softwareありきで導入を進めるわけではありません。GBSでは、業務課題や既存システム、将来像を整理したうえで、製品選定から導入・定着まで一貫してご支援します。
PLM導入時のオンボーディングや定着支援までお願いできますか？
はい。PLMはシステムを導入するだけでなく、利用者が業務の中で使いこなせる状態まで定着させることが重要です。GBSでは、導入時のオンボーディングとして、運用ルールの策定、マニュアル・ガイドラインの整備、ユーザートレーニングなどをご支援します。導入後も、実際の利用状況に応じた運用改善や活用範囲の拡大まで伴走します。
AIエージェント活用も見据えてPLMを導入したいのですが、相談できますか？
はい。GBSでは、PLM導入を現在の製品情報管理だけでなく、将来的なAIエージェント活用も見据えた製品情報基盤づくりとして検討できます。
図面、BOM、仕様書、設計変更、承認履歴、試験結果、不具合情報などが紙や個別ファイル、部門別システムに分散している状態では、AIが必要な情報の正しさや関連性を判断しにくくなります。
これらを関連づけられたデータとして整備することで、将来的には情報検索だけでなく、仕様変更の影響範囲の確認、過去案件や類似不具合の検索、設計基準との照合、人が確認すべき矛盾や例外の提示など、品質確認や設計判断を支援する方向への展開も考えられます。
ただし、具体的にどのAI活用を実現できるかは、対象業務、データ、PLM製品、AIの構成によって異なります。GBSでは、現在の業務とデータを確認したうえで、実現可能な範囲と将来構想を分けて検討します。
製造業での支援実績はありますか？
はい。GBSでは、製造業におけるPLM導入、設計改革、BOM管理の見直し、製品情報連携基盤の構築などをご支援してきました。
具体的な支援内容については、PLM関連の実績紹介ページをご覧ください。
PLM導入の進め方や製品情報の管理方法からご相談ください
PLMの導入では、製品を選ぶ前に、自社の業務と情報の流れを整理することが重要です。
製品が決まっていない段階や、PLMが必要かどうかを検討している段階でもご相談いただけます。