PLM導入支援

「PLMが必要なのは分かるが、何から始めるべきか分からない」――その段階からご相談いただけます。GBSは、BOM管理、設計変更、部門間連携、既存CAD・ERPとの役割整理まで、PLM導入の構想整理から伴走します。

このようなお悩みはありませんか

• ExcelやPDM中心のBOM管理に限界を感じている
• 設計変更が製造や調達へうまく伝わらない
• PDMはあるが、部門横断で情報がつながっていない
• PLMを検討したいが、どの製品を選ぶべきか分からない
• いきなり大規模導入ではなく、現実的な進め方を考えたい

GBSのPLM導入支援でできること

GBSでは、設計・製造・調達・サービスにまたがる情報の分断を整理し、
PLM導入の目的設定から業務設計、データ設計、導入計画、定着化まで一貫して支援します。

• 現状業務と情報管理の整理
• BOM管理の課題可視化
• E-BOM・M-BOM・S-BOMの設計支援
• PLM導入構想とロードマップ策定
• 既存システムとの役割整理
• PoCから本格導入、運用定着までの伴走

PLMの基本的な考え方や、E-BOM・M-BOM・S-BOMの違いについて確認したい方は、
PLMとは もあわせてご覧ください。

なぜPLM導入が必要になるのか

多くの製造業では、製品情報・図面・文書・部品表（BOM）などが部門ごとに分散して管理されています。
その結果、設計・製造・調達間で情報の不整合が発生し、手戻りや伝達ミスの原因となっています。

また、過去データの検索や再利用が難しく、業務の非効率や属人化を招いています。
PLM導入は、こうした状態を解消し、製品情報を業務全体で使える形に整えるための取り組みです。

さらに近年は、設計・製造・保守にまたがるデータを活用し、分析や自動化、AI活用につなげたいというニーズも高まっています。
しかし、製品情報が分散したままでは、AIに活用できる形でデータを整備することが難しくなります。
PLMは、こうした将来的なデータ活用やAI活用の基盤づくりという意味でも重要です。

製造業におけるPLM導入の事例

GBSでは、PLM導入を単なるシステム導入ではなく、設計・製造・サービスを横断した業務改革として支援しています。
実際のプロジェクトでは、以下のようなテーマから段階的に取り組むケースが多く見られます。

GBSのPLM導入支援の特長

• 業務設計から導入・定着まで一貫して支援
  単なるシステム導入ではなく、現状業務の分析からTo-Be設計、導入、定着化までを一貫して支援します。
• 製造業コンサルティング約30年の実績
  長年の製造業支援で培った知見をもとに、現場に即した実践的な改善提案を行います。
• 現場に寄り添った段階的な導入
  Excelや既存システムを活かしながら、無理のないステップでPLM導入を進めることが可能です。
• データ活用・AI活用まで見据えた設計
  製品情報の一元管理にとどまらず、将来的なデータ活用やAI活用を見据えた基盤構築を支援します。

導入の流れ

PLM導入は、いきなり製品選定から始めないことが重要です

PLM導入で失敗しやすいのは、課題や役割分担の整理が不十分なまま、システム選定や全社展開に進んでしまうケースです。GBSでは、まず「どこに情報の分断があるのか」「どのテーマから着手すべきか」を整理し、無理のない導入ロードマップを策定します。
企業によって課題は異なりますが、多くの製造業では、まず図面・仕様書の管理や設計BOM（E-BOM）の整備から着手し、その後、設計変更管理、ERP連携、製造・サービス部門との情報連携へと段階的に展開していきます。最初から全社最適を目指すのではなく、効果を実感しやすい領域から着実に取り組むことが成功への近道です。
また、GBSでは「Fit to Standard」の考え方を重視しています。これは単にシステムの標準機能に業務を合わせることではなく、業界で実績のある業務プロセスを取り入れながら、自社の業務を見直し、最適化するアプローチです。過度なカスタマイズに依存せず、将来の変化にも対応できる持続可能なPLM基盤の構築をご支援します。

1. 現状課題の整理・構想策定

• 業務・データの現状分析
• 課題の可視化（BOM管理、情報分断など）
• PLM導入の目的・対象範囲・ゴール設定

まず、設計・製造・調達・サービスの間で、どの情報がどこで分断しているかを整理します。BOM管理、設計変更、図面・仕様書管理、関連文書、既存CAD・ERP・PDMとの役割分担を確認し、優先課題を明確にします。

その上で、どの製品群、どの部門、どの業務テーマから着手するかを決めます。いきなり全社最適を目指すのではなく、効果が見えやすく、運用定着しやすい範囲から始めることが重要です。

2. To-Be設計・導入計画

• 業務プロセス設計
• データ構造設計（BOM・図面・品目情報）
• 導入ロードマップ策定

PLMで何を管理し、既存システムとどう役割分担するかを整理します。E-BOM、M-BOM、必要に応じてS-BOMの位置づけ、変更管理の流れ、図面・文書との関連づけなど、業務に根差した設計を行います。

3. 製品選定・適用方針の整理

• 候補システムの洗い出し
• 各システムと要件のFit/Gap分析
• 製品選定
• 適用方針策定

製品が未定の場合は、この段階で初めて必要要件に照らして検討します。すでに候補製品がある場合は、自社課題に対してどこまで適合するか、既存CAD・ERPとの連携を含めて確認します。

4. 小規模導入・PoC・運用検証

• 対象範囲を限定した試験導入
• 業務適合性の検証
• 課題の洗い出し・改善

対象範囲を絞って、小規模導入やPoCを行い、運用上の課題やルール整備の必要性を確認します。机上設計だけで終わらせず、現場で使えるかを検証することが重要です。

5. 本格導入・システム構築

• PLMシステムの構築
• 既存システム（ERP等）との連携
• データ移行

PoCや小規模導入の結果を踏まえ、設計から製造・調達までの情報連携基盤を構築します。

6. 定着化・運用改善

• ユーザートレーニング
• 運用ルール策定
• 継続的な改善支援

導入して終わりではなく、運用ルール、教育、改善サイクルまで含めて定着化を支援します。

その他の実績も見る

GBSでは、製造業におけるPLM導入・設計改革・業務改善に関するさまざまな支援実績があります。
課題や業種に応じた事例をご覧になりたい方は、以下よりご確認ください。

実績紹介一覧を見る

よくある質問

ERPがあってもPLMは必要ですか？

はい。ERPにもBOM（部品表）管理機能はありますが、多くの場合は生産計画、在庫管理、購買、原価管理などを目的とした生産BOM（M-BOM）の管理が中心です。
一方、製造業では設計段階で作成される設計BOM（E-BOM）のほか、図面、仕様書、設計変更履歴、部品の再利用情報など、多くの製品情報を管理する必要があります。ERPはこうした設計情報の管理を主な目的としていないため、図面との紐付け、設計変更履歴の管理、代替案の検討、流用設計の推進などには限界があります。
その結果、設計部門ではExcelや共有フォルダで情報を補完し、生産管理部門や購買部門ではERPへ再入力するといった運用が発生しやすくなります。
PLMは設計BOM（E-BOM）を中心に製品情報を一元管理し、設計部門で発生した変更を製造・調達・サービス部門まで正しく連携するための基盤です。ERPが「モノとお金の流れ」を管理するシステムであるのに対し、PLMは「製品情報そのもの」を管理するシステムと言えます。両者を連携させることで、設計から製造・サービスまで一貫した情報活用が可能になります。

PLM導入は何から始めるべきですか？

企業によって課題は異なりますが、多くの製造業では、まず図面・仕様書などの文書管理や設計BOM（E-BOM）管理から着手するケースが多く見られます。これらは設計部門内で効果を実感しやすく、後続の設計変更管理やERP連携にもつながるためです。
一方で、最初から全社BOM統合や大規模なシステム刷新を目指すと、関係部門が増え、導入負荷やリスクも高くなります。
GBSでは、現状の業務と情報の流れを整理したうえで、効果を出しやすいテーマから段階的に導入を進めるロードマップ策定をご支援します。

"Fit to Standard"で進めるならば、コンサルティングは不要ではないですか？

いいえ。むしろFit to Standardを実現するためには、コンサルティングが重要になります。
Fit to Standardとは、システムの標準機能に業務をそのまま合わせることではありません。自社の業務を整理し、どこを標準化し、どこを自社の強みとして残すべきかを判断することが重要です。
多くのPLM導入プロジェクトでは、長年の業務慣習や部門ごとの運用ルールが存在しており、そのままでは標準プロセスとの違いが見えません。コンサルティングでは、現状業務と業界標準を比較しながら、業務プロセスとシステムの両面から最適な形を設計します。
GBSは、単なるシステム導入ではなく、持続可能な業務基盤を構築するための業務整理・構想策定からご支援します。

現在、ExcelでBOMを管理していますが、PLM導入は可能ですか？

はい。実際には、PLM導入を検討される企業の中にも、設計BOMをExcelで管理しているケースは少なくありません。
PLM導入では、BOMや関連文書をPLM上で一元管理できるように整理・移行していきます。ただし、最初から全面移行を目指す必要はありません。対象製品や部門を絞りながら段階的に移行することで、業務への影響を抑えながら導入を進めることができます。

PDMとPLMの違いは何ですか？

PDMは主に設計部門内での図面や設計データ管理に強みがあります。一方、PLMは設計だけでなく、製造、調達、サービスまでを含めて製品情報をつなぎ、ライフサイクル全体で活用できる状態を目指します。PDM導入済みでも、部門横断の連携強化を目的にPLMを検討するケースは少なくありません。

E-BOM・M-BOM・S-BOMはどう整理すればよいですか？

E-BOM（設計BOM）、M-BOM（製造BOM）、S-BOM（サービスBOM）は、それぞれ利用部門や目的が異なります。しかし、設計変更が発生した際に各BOMの関係が整理されていないと、部門間で情報の不整合や二重管理が発生しやすくなります。
PLM導入では、まずE-BOMを起点として、M-BOMやS-BOMとの関係を整理することが重要です。詳しくは「PLMとは」のページで解説していますので、あわせてご覧ください。
→ PLMとは（E-BOM・M-BOM・S-BOMの違いを解説）

いきなり全社導入しなくても進められますか？

はい。PLMは、文書管理、設計BOM（E-BOM）管理、設計変更管理など、効果を確認しやすい領域から段階的に導入することが可能です。
ただし、段階的導入では移行期間中に既存システムやExcel運用とPLMが並行するため、一時的に発生する二重管理や二重投資が問題視されることがあります。そのため、単に小さく始めるのではなく、「どの情報を最終的にPLMへ集約するのか」「どのタイミングで既存運用を廃止するのか」をあらかじめ綿密に計画しておくことが重要です。
PLMは単なるシステム導入ではなく、BOM、図面、設計変更、部門間連携、ERP連携まで含めた業務基盤の見直しです。最初から全面導入を目指すと、全社の業務要件や運用ルールを事前に整理する必要があり、構想策定や要件定義だけで長期間を要することがあります。また、導入効果を実感できない段階で現状業務からの変革を議論すると、「今よりも効率が落ちるのではないか」という懸念が先行し、合意形成が進まないまま終わってしまうケースもあります。
GBSでは、短期的に効果を確認できる領域から着手しながら、将来的な全社展開を見据えたロードマップを策定します。二重管理の期間を最小限に抑えつつ、投資判断のリスクを低減しながら、段階的にPLM導入を進めることをご支援します。

どの製品を選ぶべきか決まっていなくても相談できますか？

はい。GBSでは、特定製品の導入ありきではなく、業務課題や情報管理のあり方を整理した上で、必要に応じて製品選定や導入ロードマップの検討をご支援します。

GBSはコンサルティング会社と言いながら、CONTACT Softwareを取り扱っているのはなぜですか？

PLMの対象範囲は、BOM管理、図面管理、設計変更管理、部門間連携、ERP連携など非常に広く、議論だけで将来の業務やシステムの姿を具体的にイメージすることは容易ではありません。
そのためGBSでは、コンサルティングだけでなく、実際のPLM製品を活用したデモンストレーションやプロトタイプ検証も行いながら構想策定や要件定義をご支援しています。具体的な画面や運用イメージを確認しながら検討することで、関係者間の認識合わせや意思決定を進めやすくなるためです。
CONTACT Softwareはそのための有力な選択肢の一つですが、最初から製品ありきで導入を進めるわけではありません。GBSは、業務改革とシステム導入の両方を理解している立場から、構想策定から導入・定着まで一貫してご支援できることを強みとしています。

導入後の定着支援までお願いできますか？

はい。PLMは導入して終わりではなく、現場で使われる状態まで持っていくことが重要です。GBSでは、運用ルール策定、ユーザートレーニング、継続的な改善支援まで含めて伴走します。

AI活用やデータ活用を見据えた相談もできますか？

はい。製品情報やBOM、設計変更データが分散したままでは、AIや分析に活用しにくい状態になります。GBSでは、PLM導入を単なるシステム導入ではなく、将来的なデータ活用・AI活用の基盤づくりとしても支援しています。

製造業での支援実績はありますか？

はい。GBSは、製造業コンサルティング約30年の知見をもとに、PLM導入、設計改革、BOM管理見直し、情報連携基盤構築などを支援してきました。詳しくは 実績紹介ページ もあわせてご覧ください。

関連リンク

• PLMとは
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