PLMとは？製造業の製品情報・BOM・設計変更を一元管理する方法

PLM（Product Lifecycle Management）とは、製品の企画・設計・製造・販売・保守など、製品ライフサイクル全体に関わる情報とプロセスを管理する考え方、またはそれを支援するシステムです。

製造業では、図面、CADデータ、仕様書、BOM（部品表）、設計変更履歴、製造情報、保守情報など、製品に関するさまざまなデータが発生します。これらの情報が部門やシステムごとに分断されていると、最新版の図面が分からない、設計変更が製造部門へ伝わらない、E-BOMとM-BOMの整合性を保ちにくいといった問題が起こりやすくなります。

PLMは、製品情報を一元的に管理するだけでなく、設計・製造・調達・品質・サービスなどの部門をつなぎ、製品情報を継続的に活用できる状態をつくるための基盤です。原価の多くは企画・設計の段階で決まるため、製品情報を一元管理するPLMは、原価企画を進めるための基盤としても活用できます。

このページでは、PLMの意味、PDMやERPとの違い、E-BOM・M-BOM・S-BOMの関係、PLM導入によって期待できる効果や導入の進め方を、製造業の業務課題とあわせて解説します。

目次

• PLMとは
• PLMとPDM・ERPの違い
• 製造業でPLMが必要とされる背景
• PLMで管理するBOMの種類
• PLM導入で期待できる効果
• PLM導入は何から始めるべきか
• GBSのPLM導入支援
• PLMに関するよくある質問
• まとめ

PLMとは

PLMは製品ライフサイクル全体の情報とプロセスを管理する仕組み

PLMは、英語のProduct Lifecycle Managementを略した言葉で、日本語では「製品ライフサイクル管理」と訳されます。

ここでいう製品ライフサイクルとは、製品の企画から設計、製造、販売、保守、改良、廃棄まで、製品が生まれてから役割を終えるまでの一連の流れを指します。

PLMで管理・連携する代表的な情報には、次のようなものがあります。

• 製品企画・要求仕様
• 図面・CADデータ
• 部品・品目情報
• E-BOM、M-BOM、S-BOM
• 仕様書・技術文書
• 設計変更・承認履歴
• 製造・工程に関する情報
• 品質・不具合に関する情報
• 保守・サービスに関する情報

PLMの目的は、すべての情報を一つのシステムへ無理に集約することではありません。製品ライフサイクルに関わる情報を適切に関連づけ、必要な部門が、必要な時点で、正しい情報を利用できる状態をつくることが重要です。

例えば、設計部門で変更された部品が、どの製品で使われ、製造・調達・サービスにどのような影響を与えるかを確認できるようになれば、変更時の確認漏れや情報の二重管理を減らしやすくなります。

PLMとPDM・ERPの違い

PLM、PDM、ERPはいずれも製造業の情報管理に関係しますが、主な対象と役割が異なります。

仕組み	主な対象	主な役割
PDM	図面・CADデータ・設計文書	設計データの管理、検索、版数管理
PLM	製品ライフサイクル全体の情報とプロセス	設計・製造・調達・品質・サービスをまたぐ製品情報の連携
ERP	会計・購買・在庫・生産・販売など	企業活動における資源・取引・業務の管理

PDMとPLMの違い

PDMは、主に設計部門で発生する図面、CADデータ、技術文書などの管理を中心とする仕組みです。一方、PLMは設計だけでなく、製造、調達、品質、サービスなど、製品ライフサイクル全体に関わる情報やプロセスまで対象を広げます。

すでにPDMを利用している場合でも、設計情報を製造・調達・サービスまでつなぎたい、BOMや設計変更を部門横断で管理したいといった場合には、PLMの役割を検討する余地があります。

ERPとPLMの違い

ERPは、生産計画、購買、在庫、原価、販売など、企業活動を実行するための基幹業務を管理します。ERPでもBOMを扱うことがありますが、図面やCADデータ、設計変更の背景、技術文書など、製品開発の過程で発生する情報の管理とは役割が異なります。

そのため、PLMとERPはどちらか一方を選ぶ関係ではなく、それぞれの役割を整理したうえで連携させることが重要です。

• PLM：製品情報と製品開発プロセスを管理・連携する
• ERP：生産・購買・在庫・原価・販売などの業務を管理する

ERPを導入済みの企業でも、設計情報、BOM、図面、設計変更などを部門横断で管理することが課題になっている場合は、PLM導入を検討する意味があります。

製造業でPLMが必要とされる背景

多品種・少量生産や製品の個別化への対応

製造業では、顧客ニーズの多様化や製品の個別化により、同じ製品シリーズでも複数の仕様や構成を扱う場面が増えています。

多品種・少量生産や個別受注に対応するには、単に部品の種類を増やすだけではなく、どの部品を標準化するか、どの部品を選択式にするか、どの構成の組み合わせが可能か、仕様変更が他の構成へどのような影響を与えるかといった情報を整理する必要があります。

製品のバリエーションが増えるほど、Excelや部門ごとの個別管理だけでは、構成条件や変更履歴を正確に維持する負担も大きくなります。

PLMでは、製品構成、部品、仕様、変更履歴などを関連づけて管理することで、製品の多様化に対応しやすい情報基盤を整備します。

設計・製造・調達・サービスの情報分断

製造業では、部門ごとに異なるシステムやファイル、紙の帳票などを使って製品情報を管理している場合があります。

• 設計部門ではCADやExcelを使ってE-BOMを管理している
• 製造部門では生産管理・基幹システムでM-BOMを管理している
• 調達部門では独自の部品マスタや購買情報を利用している
• サービス部門では保守用の部品情報を別に管理している
• 設計変更や承認を紙で回覧し、その内容をExcelや別システムへ転記している
• 変更内容や結果をメールや会議で関係部門へ共有している

このような状態では、同じ部品や製品について複数の情報が存在し、どれが最新版なのか確認に時間がかかる場合があります。

また、設計変更の際に製造用BOM、調達情報、サービス用の部品情報などを個別に更新したり、紙やExcelの内容を別のシステムへ再入力したりすると、更新漏れや反映時期のずれ、転記ミスも発生しやすくなります。

重要なのは、単に紙をPDFへ置き換えることではありません。紙による回覧、転記、再入力を前提とした業務プロセスそのものを見直し、製品情報を再利用できるデータとしてつなぐことが重要です。

PLMは、部門ごとの業務を無理に同じ形へ統一するのではなく、製品情報の関係性と変更履歴を管理し、部門間で情報をつなぐ役割を担います。

設計変更の影響範囲が見えにくい

製品開発では、部品、仕様、図面、製造方法などの変更が発生します。しかし、関連情報が分散していると、変更の影響範囲を把握するために複数のファイルやシステムを確認しなければなりません。

その結果、次のような課題が生じやすくなります。

• 変更対象の部品がどの製品で使用されているか分からない
• 製造側への変更反映が遅れる
• 古い図面や仕様書が残る
• 変更前後の判断経緯を追跡しにくい
• 変更に伴う承認や通知が担当者に依存する

市場変化に合わせて、試行錯誤を速く回す必要がある

製品開発では、すべての条件を事前に予測し、最初から正解を決められるとは限りません。市場や顧客ニーズが変化する中では、仮説を立て、小さく試し、結果を確認しながら設計や仕様を修正していくことが重要になります。

ここで求められるスピードとは、単に早く結論を出すことではありません。早く試し、結果から学び、必要な修正を次の設計へ早く反映することです。

例えば、試作、評価、問題発見、設計変更、BOM変更、再評価というサイクルを繰り返す場合、図面、BOM、試験結果、変更履歴などが別々に管理されていると、その都度情報を探したり、転記したり、関係部門へ確認したりする必要があります。

PLMは、事前に正解を決めるための仕組みではありません。製品情報と変更履歴をつなぎ、試した結果を次の設計や判断へ反映しやすくするための製品情報基盤として捉えることができます。

PLMでは、製品構成、図面、文書、変更申請、承認履歴などを関連づけることで、設計変更の検討から承認、反映、履歴管理までを一貫して扱いやすくします。

PLMで管理するBOMの種類

BOM（Bill of Materials／部品表）は、製品を構成する部品やユニットを整理した情報です。PLMでは、単一のBOMだけではなく、設計・製造・サービスなど、それぞれの業務で必要となる製品構成を関連づけて管理することが重要になります。

E-BOMとは

E-BOMは、Engineering Bill of Materialsの略で、設計BOMを意味します。

設計部門が、製品を設計上どのような部品・ユニットで構成するかを表した部品表です。CADデータや設計文書と関連づけて管理されることが多く、設計上の製品構成や仕様を確認するために利用されます。

E-BOMでは、部品番号、品目情報、数量、図面・CADデータとの関係、設計仕様、設計変更履歴などを扱います。

M-BOMとは

M-BOMは、Manufacturing Bill of Materialsの略で、製造BOMを意味します。

製造部門が、製品を実際にどのような工程や組立単位でつくるかという視点で整理した部品表です。設計上の構成であるE-BOMを、そのまま製造に利用できるとは限りません。

製造工程、組立順序、工場ごとの生産方法、支給品や中間品などを考慮し、製造業務に適した構成へ整理します。

S-BOMとは

S-BOMは、Service Bill of Materialsの略で、サービスBOMを意味します。

保守、修理、交換部品、点検などのサービス業務で利用する製品構成を表します。設計部門や製造部門が利用するBOMと、保守担当者が必要とする部品構成は必ずしも同じではありません。

E-BOM・M-BOM・S-BOMを関連づける理由

E-BOM、M-BOM、S-BOMは利用する部門と目的が異なります。一方で、完全に別々に管理してしまうと、設計変更や部品変更が各部門へ正しく伝わらない可能性があります。

例えば、設計部門で部品を変更した場合には、次のような確認が必要になります。

• その部品がどの製品で使用されているか
• 製造工程への影響があるか
• 調達先や在庫への影響があるか
• 既存製品の保守部品に影響するか
• どの図面・文書・仕様書を更新する必要があるか

PLMでは、BOMを単なる一覧表として管理するのではなく、製品構成、部品、図面、文書、変更、工程、サービス情報などを関連づけて管理します。

なお、E-BOMとM-BOMの具体的な連携方法や、PLMとERPの役割分担は、企業の製品構成や生産方式、既存システムによって異なります。自社の業務を確認したうえで、どの情報をどのシステムで管理するのかを整理することが重要です。

E-BOMとM-BOMの違い、BOP・ERPとの連携方法を詳しく見る →

PLM導入で期待できる効果

PLMの目的は、図面やBOMを管理しやすくすること自体ではありません。製品情報をつなぎ、情報探索や転記、変更確認などにかかる時間を減らすことで、製品開発のスピードや品質を高め、市場や顧客要求の変化に対応しやすい開発基盤をつくることにあります。とくに、市場環境から目標原価を定め、設計段階で原価を作り込む活動では、製品情報と変更履歴を正しくつなぐことが前提になります。

製品開発のスピードを高める

図面、BOM、仕様書、設計変更履歴などを関連づけて管理することで、必要な情報を探すために複数のフォルダやシステム、担当者を確認する時間を減らせます。

また、設計変更の内容や影響範囲を関係部門で共有しやすくなり、転記や重複入力、確認待ちなどによって開発プロセスが止まる場面を減らすことにつながります。

過去製品の構成や類似部品、設計変更の履歴などを再利用しやすくすることも、設計や検討を一からやり直す時間の削減につながります。

こうした改善によって、試作、評価、問題発見、設計変更、BOM変更、再評価という試行錯誤のサイクルを速く回し、製品開発のリードタイムを短縮することにつながります。

製品品質を高める

製品情報が部門やファイルごとに分断されていると、古い図面を参照したり、設計変更が一部のBOMや文書へ反映されなかったりする可能性があります。

PLMで図面、BOM、仕様書、変更履歴などの関係を管理することで、関係者が正しい情報を確認しやすくなり、変更漏れや反映漏れ、情報の不整合を減らすことにつながります。

また、設計変更の理由や承認履歴を追跡できることで、問題が発生した際にも、どのような判断や変更が行われたのかを確認しやすくなります。

開発を速くすることと品質を高めることは、必ずしも相反するものではありません。製品情報と変更履歴を正しくつなぐことで、試行錯誤の速度を上げながら、確認や追跡の精度も高めることができます。

設計から製造までのスループットを高める

設計部門で作成された情報が製造、調達、品質などの部門へ渡るたびに、Excelへの転記、メールでの確認、別システムへの再入力が発生すると、部門間の受け渡しが開発全体のボトルネックになります。

PLMでE-BOM、M-BOM、図面、文書、設計変更などの関係を管理し、各システムの役割と情報連携を整理することで、部門間の情報待ちや重複作業を減らしやすくなります。とくに調達や原価管理の部門との受け渡しでは、部品構成や図面に見積り・原価情報を対応づけておくことで、原価企画やVA/VEの検討を最新の設計情報に基づいて進めやすくなります。

一つの部門だけを効率化するのではなく、設計から製造、調達、サービスまで製品情報が流れるプロセス全体のスループットを高めることがPLM導入の重要な効果です。

市場や顧客要求の変化への対応力を高める

市場や顧客の要求が変化する中では、事前にすべてを予測して正解を決めるだけではなく、実際に試した結果を見ながら製品や仕様を修正していく必要があります。原価企画は、一度決めた目標原価で終わりではなく、市場や顧客要求の変化に応じて目標と仕様を見直していく活動でもあるため、変更を正しくたどれるPLMの仕組みと相性がよくなります。

PLMによって、製品構成、仕様、設計変更、評価結果などを関連づけて確認できるようにすることで、「何を変更したのか」「その変更がどこへ影響するのか」「過去に似た検討をしていないか」を確認しやすくなります。

これにより、顧客要求への仕様変更、新しい製品バリエーションへの対応、既存設計の再利用などを進めやすくなり、変化に応じて早く試し、早く学び、早く修正する開発サイクルにつながります。

品質情報を設計・製造へフィードバックする（CLQ）

PLMでは、設計・製造・検査・保守などで発生する品質情報を製品情報と関連づけて管理できます。不具合や検査結果、変更履歴などを設計・製造へフィードバックし、継続的な品質改善につなげる考え方は、CLQ（Closed-Loop Quality：クローズドループ品質管理）と呼ばれます。

BOM、設計変更、製造工程、品質情報を関連づけることで、「どの部品・設計・工程に問題があったのか」「変更後に品質がどう改善したのか」を追跡しやすくなります。

AI・データ活用の基盤をつくる

AIエージェントや生成AIを設計・製造・品質・保守などの業務に活用する場合、AIが参照する製品情報が、正しい版や関連性を含めて整理されていることが重要です。

図面、BOM、仕様書、設計変更、承認履歴、試験結果、不具合情報などが関連づけられたデータとして管理されれば、将来的にはAIを情報検索だけでなく、確認や分析を支援する仕組みへ展開することも考えられます。

例えば、仕様変更の影響範囲、過去案件との差分、見積りや原価データの傾向、類似する不具合や設計変更、設計基準との関係などをAIが確認し、人が判断するための材料を提示するといった活用が考えられます。

具体的にどのような確認や分析をAIで実現できるかは、対象業務、データ、利用するPLMやAIの構成によって異なります。

PLMはAIそのものではありません。製品データをつなぎ、人とAIが活用できる状態を整えることで、開発速度と品質の両方を高めていくための情報基盤になります。

PLM導入は何から始めるべきか

1. 現状の製品情報と業務プロセスを整理する

PLM導入では、最初に製品情報がどこに存在し、誰が作成・更新し、どの部門が利用しているのかを整理します。

確認する項目の例は次のとおりです。

• 図面・CADデータの保管場所
• E-BOM・M-BOMの管理方法
• 品目番号や部品マスタの管理方法
• 設計変更の申請・承認方法

　　　　

• 見積りや原価情報の管理・共有方法
• 製造・調達・サービスへの情報伝達方法
• ERP、CAD、PDMなど既存システムとの関係
• Excelや共有フォルダで補完している業務
• 部門間で二重入力が発生している箇所

現状を整理しないまま製品や機能を比較すると、自社に必要な管理範囲や優先順位を判断しにくくなります。

2. 効果を確認しやすい領域から始める

PLMを最初から全社・全製品へ展開するのではなく、対象部門や製品、業務テーマを絞って段階的に始める方法があります。

例えば、次のようなテーマから検討できます。

• 図面・技術文書の管理
• E-BOMの管理
• 設計変更管理
• BOMとCADデータの関連づけ
• 設計・製造間の情報連携
• ERPへ引き渡す製品情報の整理

ただし、段階的に導入する場合でも、将来的にどの情報をどこで管理するのかという全体像をあらかじめ考えておくことが重要です。

3. PLM製品の機能だけでなく業務との適合性を確認する

PLM製品を比較する際には、機能の数だけではなく、自社の業務や既存システムとどのように組み合わせるかを確認します。

• CADデータや技術文書をどのように管理するか
• E-BOM・M-BOM・S-BOMをどのように関連づけるか
• 設計変更の影響範囲を確認できるか
• ERPやCADなどの既存システムとどのように連携するか
• 既存の部品番号・品目体系をどのように扱うか
• クラウド、オンプレミスなどの導入形態が自社に合っているか
• 利用部門を段階的に拡張できるか
• 導入後の運用・教育・定着まで考えられているか

製品を先に決めるのではなく、業務課題、製品情報の構造、導入範囲、将来像を整理したうえで、必要な機能とシステムを検討することが重要です。

GBSのPLM導入支援

PLMの導入では、システムを導入することだけでなく、製品情報の持ち方や、設計・製造・調達・サービス間の業務プロセスを整理することが重要です。

GBSでは、業務とシステムの両面から、次のような検討を支援しています。

• 現状の業務・情報フローの整理
• 製品情報とBOMの管理方針の整理
• E-BOM・M-BOM・S-BOMの関係整理
• 設計変更プロセスの整理
• PLM導入範囲の検討
• 既存CAD・ERP・PDMとの役割や連携方針の整理
• PLM製品の比較・選定
• 導入ロードマップの策定
• データ移行や運用ルールの検討
• ユーザー教育・導入後の定着支援

特定の製品を導入することだけを前提にするのではなく、お客様の業務課題や製品情報の管理状況を確認したうえで、必要な導入範囲と進め方を検討します。

CONTACT Softwareという選択肢

CONTACT Softwareは、製品情報や業務プロセスをつなぐPLMプラットフォームです。GBSでは、業務課題や将来像を整理したうえで、BOM管理、製品情報管理、設計変更、既存システム連携などを実現する選択肢の一つとして導入・活用をご支援しています。

PLMに関するよくある質問

まとめ

PLMとは、製品に関する情報を単に保管するためのシステムではありません。企画、設計、製造、調達、品質、販売、保守など、製品ライフサイクル全体で発生する情報とプロセスを関連づけ、部門横断で活用するための基盤です。

製造業では、製品の多品種化や個別化、設計変更の増加、部門間の情報分断などにより、図面、BOM、仕様書、変更履歴を正確に管理することが難しくなっています。

PLM導入を検討する際には、次の順番で整理すると、自社に必要な範囲を判断しやすくなります。

1. 製品情報がどこで管理されているかを確認する
2. E-BOM・M-BOM・S-BOMの役割と関係を整理する
3. 設計変更や部門間連携の課題を把握する
4. 既存CAD・PDM・ERPとの役割分担を整理する
5. 優先する導入範囲とロードマップを決める
6. 自社の業務に合うPLM製品と導入支援体制を検討する

GBSでは、PLM製品の導入だけでなく、業務整理、製品情報の管理方針、BOM管理、既存システムとの連携、導入後の定着まで、企業の状況に応じたPLM導入をご支援します。

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