150% BOMとは？バリエーション管理・100% BOMとの違いを解説

製品の仕様や構成が多様化すると、製品バリエーションごとに個別のBOMを作成・管理する方法では、設計変更や部品更新のたびに多くのBOMを確認する必要があり、管理が複雑になりやすくなります。

例えば、同じ製品シリーズに複数のモーター、電源、筐体、制御装置、付属機能がある場合、組み合わせごとにBOMを作成すると、製品バリエーションの増加にともなって管理するBOMも増えていきます。

150% BOMとは、製品ファミリーに含まれる共通部品、選択部品、代替部品、オプションなど、複数の製品バリエーションで使用する可能性のある構成要素をまとめて管理する「構成可能なBOM」です。

150% BOMに構成ルールや適用条件を組み合わせることで、顧客仕様や製造条件に応じて必要な部品を選び、特定製品の実構成となる100% BOMへ展開します。

本記事では、150% BOMの意味、100% BOMとの違い、バリエーション管理の仕組み、E-BOM・M-BOM・S-BOMとの関係、PLMで管理する際の注意点を解説します。

150% BOMとは

150% BOMとは、1つの製品シリーズや製品ファミリーに含まれる複数の製品バリエーションの部品・構成要素をまとめて管理する、構成可能なBOMです。

150%という数字は、部品数量が実際の完成品の1.5倍になるという意味ではありません。1つの完成品に必要な構成だけでなく、同じ製品ファミリーで選択される可能性のある構成候補やオプションまで含めた製品構成を表すために使われる呼び方です。

150% BOMには、例えば次のような情報を含めます。

• すべての製品バリエーションで共通する部品
• 特定の仕様でのみ使う部品
• 選択可能なオプション部品
• 代替関係にある部品
• 特定の地域・顧客・市場で使う部品
• 特定の期間や製品世代で適用される部品
• 選択肢同士の互換性や組み合わせ条件

つまり150% BOMは、単に「部品を多く含んだBOM」ではありません。どの部品が、どの条件で、どの製品構成に使われるのかをルールとともに管理することが重要です。

150% BOMと100% BOMの違い

150% BOMと100% BOMの大きな違いは、複数の選択肢を含んだ構成可能なBOMなのか、特定の製品仕様に確定したBOMなのかという点です。

比較項目	150% BOM	100% BOM
役割	製品ファミリー全体の構成候補を管理する	特定製品の確定構成を管理する
含まれる部品	共通部品、選択部品、代替部品、オプションなど	特定仕様で実際に必要となる部品
構成	選択肢を含む	構成が確定している
主な利用場面	製品設計、製品ライン、バリエーション管理	製造、調達、個別受注、サービス
条件	オプション、互換性、適用条件などを保持する	条件を適用した結果を表す
BOMの性格	構成可能な上位構造	特定仕様の実構成

150% BOMから100% BOMを作る例

例えば、ある製品シリーズに次の選択肢があるとします。

• モーター：AまたはB
• 電源：100Vまたは200V
• 操作パネル：標準または高機能
• 通信機能：ありまたはなし

150% BOMには、モーターA・B、100V・200Vの電源、標準・高機能パネル、通信機能に必要な部品など、製品シリーズで利用する可能性のある構成候補を登録します。

そこに「モーターB」「200V」「高機能パネル」「通信機能あり」という条件を適用すると、その仕様に必要な部品だけで構成された100% BOMを導き出すことができます。

ただし、150% BOMから正しい100% BOMを作るには、単に部品候補を登録するだけでは不十分です。どの部品が必須なのか、どの部品を同時に選べるのか、どの条件で部品を切り替えるのかといった構成ルールが必要になります。

150% BOMが必要になる背景

製品バリエーションが増えるとBOMも増えやすい

製品バリエーションが少ない場合は、製品や仕様ごとに個別BOMを作成しても大きな問題にならない場合があります。

しかし、性能、サイズ、地域、顧客仕様、オプションなどの選択肢が増えると、組み合わせの数は急速に増加します。

例えば、5つの仕様項目にそれぞれ2つの選択肢がある場合、理論上は最大32通りの組み合わせが考えられます。さらに選択項目や選択肢が増えれば、個別に管理するBOMの数も増えていきます。

個別BOMでは変更反映が複雑になりやすい

製品バリエーションごとにBOMを複製して管理すると、同じ共通部品が複数のBOMに含まれることになります。

共通部品を変更した場合、関連するBOMをそれぞれ確認しなければならず、次のような課題が起こりやすくなります。

• 一部のBOMだけが更新される
• 旧部品と新部品が混在する
• どの製品へ変更を適用すべきか判断しにくい
• 製品バリエーション間で仕様が不整合になる
• 設計変更の影響確認に時間がかかる
• 似たBOMが増え、どれが正しい構成か分かりにくくなる

多品種少量生産や個別受注への対応

個別受注や受注生産では、顧客ごとに仕様や構成が変わることがあります。

ATO（Assemble to Order）のように、あらかじめ定義した選択肢から製品を構成する場合は、150% BOMと構成ルールの考え方を活用しやすくなります。

一方、ETO（Engineer to Order）のように顧客固有の設計を伴う場合も、「どこまでを標準構成として再利用し、どこからを個別設計とするのか」を整理するために、製品ファミリーや構成ルールを明確にしておくことが重要です。

150% BOMの仕組み

1. 製品ファミリーと製品アーキテクチャを定義する

150% BOMを作成する前に、どの製品を同じ製品ファミリーとして管理するかを整理します。

例えば、次のような単位が考えられます。

• 同じ基本構造を持つ製品シリーズ
• 共通プラットフォームを利用する製品群
• サイズや出力によって仕様が異なる製品群
• 市場・地域によって構成が異なる製品群
• 標準機と個別仕様機を含む製品群

そのうえで、製品をどのモジュールやサブシステムに分けるかを整理します。動力系、制御系、電源系、筐体系、通信系、安全・保護系など、製品の構造を機能や役割ごとに整理することで、共通部分と可変部分を把握しやすくなります。

2. 共通部品・選択部品・代替部品を整理する

次に、製品ファミリーに含まれる部品やアセンブリを整理します。

• すべての仕様で必要となる共通部品
• 特定のオプションを選んだ場合に必要となる部品
• 相互に選択する代替部品
• 特定の市場や地域でのみ使う部品
• 特定の期間や製品世代で適用する部品
• 顧客仕様に応じて追加する部品

150% BOMでは、部品が存在することだけではなく、「いつ」「どの条件で」「どの製品に」使用するのかを関連付ける必要があります。

3. フィーチャー・オプション・構成ルールを設定する

150% BOMでは、製品の仕様とBOMをつなぐために、フィーチャー、オプション、構成ルールなどを利用します。

フィーチャーは、製品が持つ機能や仕様を表します。

• 高出力
• 防水
• 無線通信
• 高温対応
• 特定電圧対応

オプションは、そのフィーチャーについて選択できる具体的な選択肢です。

• 100V / 200V
• 標準モーター / 高出力モーター
• 通信機能なし / Ethernet / 無線
• 標準筐体 / 防水筐体

構成ルールでは、オプション同士の関係や、選択した仕様に応じて必要となる部品を定義します。

• 200Vを選択した場合、100V用電源は選択できない
• 無線通信を選択した場合、専用アンテナが必要になる
• 防水筐体を選択した場合、標準ファンは使用しない
• 高出力モーターを選択した場合、対応する制御装置を選択する
• 特定地域向けの場合、対象となる仕様・部品を適用する

このように、150% BOMはBOM構造と構成ルールを組み合わせて管理することで初めて、実際の製品バリエーション管理に利用できます。

4. 受注・設計条件を入力する

顧客仕様や製造条件に応じて、必要なフィーチャーやオプションを選択します。

• 顧客仕様
• 製品タイプ
• 出力・容量
• 使用地域
• 電源仕様
• 追加機能
• 製造拠点
• 製品世代
• 適用期間

部品を一つずつ手作業で選択するのではなく、あらかじめ定義した構成ルールによって選択可能な範囲を絞り込むことがポイントです。

5. 100% BOMとなる実構成BOMを生成する

入力した条件と構成ルールをもとに、150% BOMから特定仕様の実構成BOMを作成します。

生成したBOMは、設計だけでなく、製造、調達、見積もり、サービスなど、後続業務の基礎情報になります。

その際には、単にBOMを生成できればよいわけではありません。

• 必要な部品が不足していないか
• 互換性のない部品が含まれていないか
• 構成が設計上成立しているか
• 製造できる構成になっているか
• 関連する図面や仕様書がそろっているか
• 対象となる製造拠点で利用できるか
• 適用期間や製品世代が正しいか

といった確認も必要です。

6. Effectivity（有効性）を管理する

Effectivityとは、部品や製品構成がどの条件、期間、製品範囲で有効なのかを管理する考え方です。

例えば、次のような条件が考えられます。

• 製品番号・型式
• 製品世代
• シリアル番号
• 製造拠点
• 地域・市場
• 適用開始日・終了日
• 規制・認証条件
• 顧客・案件
• ソフトウェアバージョン

同じ部品でも、製品世代や製造拠点、時期によって適用可否が変わることがあります。そのため、150% BOMを実務で利用する場合は、構成ルールだけでなく「いつ、どこで、何に有効なのか」まで管理することが重要です。

なお、Effectivityの名称や具体的な管理方法はPLM製品や運用によって異なります。システム機能から考えるのではなく、まず自社で管理すべき適用条件を整理することが重要です。

150% BOMとE-BOM・M-BOM・S-BOMの関係

150% BOMは、E-BOMやM-BOM、S-BOMとは異なる切り口の概念です。

BOM	主な目的
E-BOM	設計の視点から製品構成を管理する
M-BOM	製造・組立の視点から製品構成を管理する
S-BOM	サービス・保守の視点から製品構成を管理する
150% BOM	複数の製品バリエーションを含む構成可能な製品構造を管理する

したがって、150% BOMは「E-BOMの別名」ではありません。

設計段階で複数の製品バリエーションを含む150% E-BOMを管理し、構成ルールによって特定仕様の100% E-BOMを作成したうえで、製造条件を加えてM-BOMへ展開する、といった考え方ができます。

E-BOM、M-BOM、S-BOMは利用部門や業務目的によって構造が異なるため、150% BOMから作成した設計構成をそのまますべての部門で利用できるとは限りません。どの情報をどのBOMで正本とし、どのようにつなぐかを設計する必要があります。

個別BOM方式と150% BOM方式の違い

項目	個別BOM方式	150% BOM方式
管理単位	製品・仕様ごと	製品ファミリー・製品プラットフォーム
バリエーション追加	新しいBOMを作成する	選択肢や構成ルールを追加する
共通部品の変更	複数BOMへの反映確認が必要	共通構造として整理しやすい
初期設計	比較的分かりやすい	製品構成・ルール設計が必要
製品数増加時	管理対象が増えやすい	ルール管理の重要性が高まる
構成の自由度	製品ごとに個別調整しやすい	ルールに基づく標準化を進めやすい
向いているケース	バリエーションが少ない製品	共通基盤を持つ多品種製品

150% BOMは、個別BOMを完全になくすための仕組みではありません。

実際の製造やサービスでは、特定仕様に確定したBOMや、工場、顧客、シリアル番号などに応じた実構成が必要になります。

製品ファミリーに共通する製品知識と構成ルールを150% BOMで管理し、必要な場面で100%の実構成へ展開するという役割分担が重要です。

150% BOMのメリット

製品バリエーションを追加しやすくなる

新しい仕様を追加するたびに完成したBOMを最初から作成するのではなく、既存の製品構造にオプションや構成ルールを追加することで、新しいバリエーションへ対応しやすくなります。

共通部品・モジュールを把握しやすくなる

複数の製品バリエーションで使用する部品を同じ製品ファミリーの中で整理することで、共通部品やモジュールを把握しやすくなります。

その結果、部品の標準化や再利用を検討するための基盤を整えやすくなります。

設計変更の影響範囲を確認しやすくなる

共通部品や選択部品がどの製品構成と関係しているかを整理することで、部品変更がどの製品バリエーションへ影響する可能性があるのかを確認しやすくなります。

ただし、変更影響を正しく把握するには、BOMだけでなく、版、変更情報、構成ルール、適用条件なども関連付けて管理することが重要です。

製造できない組み合わせを排除しやすくなる

構成ルールを設定することで、設計上成立しない組み合わせや、同時に選択できないオプションを事前に判定する仕組みを検討できます。

• 対応していない電源とモーターの組み合わせ
• 特定筐体には取り付けられない部品
• 同時に使用できないオプション
• 特定地域では適用できない仕様
• 特定製品世代には利用できない部品

E-BOM・M-BOM・S-BOM連携を考える基盤になる

設計段階の製品バリエーションだけでなく、製造拠点ごとの構成やサービス用の構成まで関連付けて考えることで、製品ライフサイクル全体のBOM管理へ発展させることができます。

150% BOM導入時の注意点

150% BOMを作ること自体を目的にしない

150% BOMは製品バリエーション管理を改善するための手段です。まず、何を改善したいのかを明確にする必要があります。

• 個別BOMの重複管理を減らしたい
• 新しい製品バリエーションを追加しやすくしたい
• 共通部品やモジュールを標準化したい
• 設計変更の影響範囲を把握したい
• 受注仕様から製造用のBOMを作成したい
• E-BOMとM-BOMの連携を改善したい
• サービス・保守情報までつなげたい

目的によって必要となる製品構造、構成ルール、管理属性、連携するシステムは異なります。

製品アーキテクチャを先に整理する

製品のモジュール構成や共通部分、可変部分が整理されていない状態で150% BOMを作ると、一つのBOMに多数の部品や条件が集まり、かえって複雑になる可能性があります。

少なくとも、次の点を整理しておくことが重要です。

• 共通部品と可変部品
• モジュールの境界
• モジュール間のインターフェース
• 選択可能なオプション
• 代替部品の関係
• 選択できない組み合わせ
• 製造・調達・サービスへの影響

構成ルールの管理責任を決める

構成ルールは設計部門だけの情報とは限りません。製造、調達、品質、営業、サービスなど複数部門の条件が関係することがあります。

「誰がルールを定義するのか」「誰が承認するのか」「変更時にどの部門へ確認するのか」を決めておかなければ、システム上の構成ルールと実際の業務がずれていく可能性があります。

すべての組み合わせが製造可能とは限らない

150% BOMに含まれている部品だからといって、自由に組み合わせられるわけではありません。

• 機械的・電気的な互換性
• ソフトウェアとの整合性
• 製造可能性
• 調達可能性
• 規制・認証への適合
• 生産拠点ごとの条件
• サービス・保守への影響
• 適用期間・製品世代

などを確認し、構成結果が実際に成立するかを検証できる仕組みが必要です。

150% BOMと実構成BOMの役割を分ける

製品ファミリーを管理する150% BOMとは別に、実務では次のような構成が必要になる場合があります。

• 特定仕様に確定した100% E-BOM
• 製造拠点ごとのM-BOM
• 顧客・注文ごとの製品構成
• 実際に製造されたAs-Built構成
• 保守後の状態を表すAs-Maintained構成

どのBOMをどの部門が管理し、どの情報を正本とするのかを整理することが重要です。

Excelから移行する場合はデータ品質を確認する

現在ExcelなどでBOMを管理している場合は、150% BOMへ移行する前に既存データを確認する必要があります。

• 重複部品
• 廃止部品
• 部品番号の表記揺れ
• BOM階層の不整合
• 数量の誤り
• 図面・仕様書との未連携
• 版数・改訂履歴の不足
• オプション・適用条件の未整理

150% BOMをシステム上に作成しても、元となるデータやルールが不整合なままでは、正しい製品構成を導き出すことは難しくなります。

CONTACT Softwareで150% BOMを管理する方法

製品構造とバリエーションをPLM上で管理する

CONTACT Softwareでは、製品構造とBOMを管理する機能の中で、150% BOMを活用した製品バリエーション管理の考え方が提供されています。

製品バリエーションごとに個別のBOMを作り続けるのではなく、製品ファミリーで利用する構成要素をまとめ、オプションや構成ルールを利用して個別の製品構成へ展開します。

GBSが導入支援するCIM Databaseでは、150% BOMを含む製品構成管理に加え、BOM、図面、文書、設計変更などの製品情報を関連付けて管理し、設計から製造・サービスまで情報をつなぐPLM基盤として活用できます。

150% BOMだけでなく後工程とのつながりを考える

製品構成管理では、150% BOMを作成して終わりではありません。

構成したE-BOMを製造側へどのように展開するか、設計変更をM-BOMへどのように反映するか、ERPへどの段階でBOMを渡すかなど、後工程との情報連携まで含めて設計する必要があります。

CIM Databaseでは、製品構造の比較や製品バリエーション管理だけでなく、E-BOMとM-BOMを含む複数の製品構造をつなぐ仕組みも活用できます。

CONTACT Software導入前に整理したいこと

• 現在、製品バリエーションをどの単位で管理しているか
• 製品・仕様ごとの個別BOMがどの程度存在するか
• 共通部品と選択部品を識別できるか
• オプション間の互換性や制約条件が定義されているか
• 構成ルールを誰が管理するか
• E-BOMとM-BOMの変更責任がどの部門にあるか
• 工場ごとにM-BOMが異なるか
• ERPへどの情報を連携するか
• CADとBOMをどのように連携しているか
• サービス・保守用の製品構成を管理する必要があるか

GBSでは、CONTACT Softwareの製品機能だけを起点にするのではなく、現在の業務、BOM、製品情報、既存システムを確認したうえで、150% BOMを含む製品構成管理の適用範囲をご相談いただけます。

150% BOMに関するよくある質問

まとめ：150% BOMは製品バリエーションを「構造とルール」で管理する考え方

150% BOMとは、製品ファミリーに含まれる共通部品、選択部品、代替部品、オプションなどを、一つの構成可能なBOMとして管理する考え方です。

そこに製品仕様、オプション、構成ルール、Effectivityなどの条件を組み合わせることで、顧客仕様や製造条件に応じた100% BOM、つまり特定製品の実構成を導き出します。

150% BOMを活用することで、製品バリエーションごとに似たBOMを増やし続けるのではなく、共通する製品構造と「どこが違うのか」を整理して管理しやすくなります。

一方で、150% BOMは部品を一つのBOMへ集約すれば完成するものではありません。製品アーキテクチャ、構成ルール、Effectivity、変更管理、製造可能性、E-BOM・M-BOM・S-BOMの役割、既存CAD・ERPとの連携まで含めて設計することが重要です。

自社に150% BOMが適しているかを判断する際は、「どのPLM機能を使うか」から始めるのではなく、現在どのように製品バリエーションを管理し、どこでBOMの重複や変更反映の負荷が生じているのかを整理するところから始めるとよいでしょう。