設備機器メーカーにおける3D CAD導入支援の事例です。
本プロジェクトでは、2D図面を中心とした設計業務から、3D CADを活用した設計・製造・調達連携へ移行するために、導入ロードマップの策定とプロジェクト推進を支援しました。
単に3D CADを導入するのではなく、3D CAD、E-BOMシステム、製造システムの役割分担を整理し、3DモデルからE-BOMへの自動取込を見据えたデータモデル設計を行った点が特徴です。
本プロジェクトの全体像は以下の通りです。
3D CAD・E-BOM・製造システムを連携した導入アプローチの全体像
導入前の課題
お客様では、3D CAD導入の必要性は認識されていたものの、単純に2D図面を3D化すればよいわけではありませんでした。
特に、E-BOMシステムが製造・調達とも連携していたため、E-BOM上には設計部品だけでなく、製造・調達で必要となる部品情報も含まれていました。
そのため、E-BOMに存在する情報をそのまま3D CAD側に持たせようとすると、3D CADの運用が過度に複雑になり、設計者の負担が増える懸念がありました。
- 3D CAD導入後に、E-BOMへどのように情報連携するか整理が必要だった
- E-BOMには製造・調達で必要な部品も含まれており、3D CAD側との役割分担が必要だった
- 3Dモデルに持たせる情報と、E-BOM・製造システム側で管理する情報を切り分ける必要があった
- 受注生産型のため、一見するとすべての案件が個別仕様に見えていた
- 標準的な製品と、例外的に複雑な製品を分けて扱う必要があった
- 複雑な製品については、3Dモデル整備に十分な時間をかける必要があった
3D CAD導入は、設計部門だけの問題ではありません。E-BOM、製造、調達、さらには後工程での活用まで含めて考える必要がありました。
GBSの支援内容
GBSでは、3D CAD導入に向けた構想整理からロードマップ策定、データモデル設計、プロジェクト推進までを支援しました。
- 現行設計業務の整理
- 2D図面業務と3D CAD活用領域の整理
- 3D CAD導入目的の明確化
- 3D活用ロードマップの作成
- 3D CADからE-BOMへの自動取込を見据えたデータモデル設計
- 3D CAD、E-BOMシステム、製造システムの役割分担整理
- E-BOM・製造・調達連携を踏まえた運用ルール設計
- 標準的な製品と例外的に複雑な製品の分類
- 複雑な製品に対する3Dモデル整備方針の策定
- 関係部門との合意形成支援
- プロジェクト推進支援
特に重視したのは、3D CADにすべての情報を持たせようとしないことです。
3D CAD、E-BOMシステム、製造システムには、それぞれ役割があります。GBSでは、どの情報を3D CADで表現し、どの情報をE-BOM側で管理し、どの情報を製造システムで扱うかを整理し、無理のない運用ルールに落とし込みました。
プロジェクトのポイント
1. E-BOM連携を前提にした3D CAD導入
本プロジェクトでは、3D CADを単独の設計ツールとして導入するのではなく、E-BOMシステムとの連携を前提に進めました。
3D CADからE-BOMへ情報を自動取込するためには、3Dモデルの構造、属性、部品の持ち方を慎重に設計する必要があります。
一方で、E-BOMには製造・調達で必要な部品情報も含まれていました。それらをすべて3D CAD側に持たせると、3Dモデルが過度に複雑になり、設計者の作業効率を下げる可能性があります。
そのため、GBSでは、3D CAD、E-BOMシステム、製造システムの役割を整理し、現実的に運用できるデータモデルを設計しました。
2. 標準品と例外品を分けた導入ロードマップ
お客様は受注生産型の製品を扱っていたため、一見するとすべての案件が個別仕様を持っているように見えました。
しかし、業務を整理していくと、標準的な流れで対応できる製品と、個別性が高く複雑な製品に分けて考える必要があることが分かりました。
- 標準的な製品は、早期に3D CAD活用の流れに乗せる
- 複雑な製品は、無理に急がず、3Dモデル整備に時間をかける
- 標準化できる部分と個別設計が必要な部分を切り分ける
- 全件一律ではなく、製品特性に応じて導入ステップを変える
この整理により、3D CAD導入を現実的なロードマップに落とし込むことができました。
3. 業務・データ・システムの役割分担設計
3D CAD導入で失敗しやすいのは、3D CADに過剰な役割を持たせてしまうことです。
本プロジェクトでは、3D CADを万能ツールとして扱うのではなく、E-BOMシステムや製造システムとの役割分担を明確にしました。
- 3D CAD：形状・構造・設計意図を表現する
- E-BOMシステム：設計情報を製造・調達へつなぐ
- 製造システム：製造実行に必要な情報を管理する
このように役割を分けることで、設計者の負担を抑えながら、後工程で使える情報連携を実現しました。
導入後に期待される効果
本取り組みにより、3D CAD導入に向けた全体像と実行ステップを明確にしました。
また、導入計画を作成して終わりではなく、実行フェーズでも伴走し、個別事案で判断に迷う場面を一つずつ整理しながら解決を支援しました。
- 3D CAD導入の目的と進め方の明確化
- 3D CADからE-BOMへの連携基盤の整備
- 設計者に過度な負担をかけないデータモデルの設計
- E-BOM・製造・調達との情報連携強化
- 標準的な製品と複雑な製品に応じた導入ステップの明確化
- 個別事案で判断に迷う場面での課題整理と解決支援
- 3Dモデル整備を進める中で発生する運用上の課題への伴走支援
- 3Dモデル活用による設計・製造連携の高度化
- 将来的なPLM活用に向けた基盤整備
このような企業におすすめです
- 3D CAD導入を検討しているが、進め方が分からない企業
- 3D CADとE-BOMを連携させたい企業
- E-BOMや製造システムとの役割分担に悩んでいる企業
- 受注生産型で、標準品と個別仕様品が混在している企業
- 3Dモデルにどこまで情報を持たせるべきか判断できない企業
- 設計部門の負荷を抑えながら3D活用を進めたい企業
- PLM導入や設計DXを見据えて3D CADを活用したい企業
GBSからのメッセージ
3D CAD導入は、ツール選定だけで成功するものではありません。
重要なのは、3D CADをどの業務で使い、E-BOMや製造システムとどのように連携し、どの情報をどこで管理するかを設計することです。
特に、受注生産型の製造業では、すべてを一律に3D化しようとすると、現場の負荷が大きくなります。標準的に進められる製品と、ていねいに整備すべき複雑な製品を見極めることが重要です。
GBSでは、3D CAD導入の構想策定から、E-BOM連携、データモデル設計、導入ロードマップ作成、プロジェクト推進まで支援します。
3D CAD導入・E-BOM連携をご検討中の方へ
GBSでは、3D CAD導入ロードマップの策定、E-BOM連携を見据えたデータモデル設計、設計業務改革、PLM導入に関するご相談を承っています。
現状業務の整理から、導入計画・運用設計・プロジェクト推進までお気軽にご相談ください。