設計・製造・調達・サービスに分散した情報を整理し、製品開発から生産、保守までをつなぐ情報基盤づくりを支援します。
GBSでは、PLM導入を単なるシステム導入ではなく、BOM管理、製品情報管理、設計変更管理を含む業務改革として支援しています。

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PLMの基本的な考え方を知りたい方は、PLMとはもあわせてご覧ください。

こんな課題はありませんか?

  • 部品表(BOM)がExcelで管理されている
  • 設計変更が製造・調達に正しく伝わらない
  • 図面・文書・部品情報が分断されている
  • 過去データを探すのに時間がかかる
  • 業務が属人化している
  • AIを活用したいが、製品情報やデータが分散しており活用できていない

こうした課題は、個別の改善だけでは解消しきれないことが多く、製品情報の持ち方や部門間のつながりを見直す必要があります。


GBSのPLM導入支援でできること

GBSでは、設計・製造・調達・サービスにまたがる情報の分断を整理し、
PLM導入の目的設定から業務設計、データ設計、導入計画、定着化まで一貫して支援します。

  • 現状業務と情報管理の整理
  • BOM管理の課題可視化
  • E-BOM・M-BOM・S-BOMの設計支援
  • PLM導入構想とロードマップ策定
  • 既存システムとの役割整理
  • PoCから本格導入、運用定着までの伴走

PLMの基本的な考え方や、E-BOM・M-BOM・S-BOMの違いについて確認したい方は、
PLMとは もあわせてご覧ください。

なぜPLM導入が必要になるのか

多くの製造業では、製品情報・図面・文書・部品表(BOM)などが部門ごとに分散して管理されています。
その結果、設計・製造・調達間で情報の不整合が発生し、手戻りや伝達ミスの原因となっています。

また、過去データの検索や再利用が難しく、業務の非効率や属人化を招いています。
PLM導入は、こうした状態を解消し、製品情報を業務全体で使える形に整えるための取り組みです。

さらに近年は、設計・製造・保守にまたがるデータを活用し、分析や自動化、AI活用につなげたいというニーズも高まっています。
しかし、製品情報が分散したままでは、AIに活用できる形でデータを整備することが難しくなります。
PLMは、こうした将来的なデータ活用やAI活用の基盤づくりという意味でも重要です。

製造業におけるPLM導入の事例

GBSでは、PLM導入を単なるシステム導入ではなく、設計・製造・サービスを横断した業務改革として支援しています。
実際のプロジェクトでは、以下のようなテーマから段階的に取り組むケースが多く見られます。

E-BOM刷新(設計改革)

設計・製造・サービスをつなぐ製品情報基盤を再構築し、設計変更管理と情報連携を強化。

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S-BOM構築(サービス業務改善)

設計側の情報をすべて連携するのではなく、サービス業務で使える形に最適化し、判断スピードを向上。

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3D CAD導入支援(設計DX)

3D CAD・E-BOM・製造システムの役割を整理し、設計から製造までつながる情報連携基盤を構築。

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GBSのPLM導入支援の特長

  • 業務設計から導入・定着まで一貫して支援
    単なるシステム導入ではなく、現状業務の分析からTo-Be設計、導入、定着化までを一貫して支援します。
  • 製造業コンサルティング約30年の実績
    長年の製造業支援で培った知見をもとに、現場に即した実践的な改善提案を行います。
  • 現場に寄り添った段階的な導入
    Excelや既存システムを活かしながら、無理のないステップでPLM導入を進めることが可能です。
  • データ活用・AI活用まで見据えた設計
    製品情報の一元管理にとどまらず、将来的なデータ活用やAI活用を見据えた基盤構築を支援します。

PLM導入の進め方

GBSでは、PLM導入を単なるシステム構築ではなく、業務改革と定着化までを含めたプロジェクトとして、
現状分析から設計、実装、運用支援まで、一貫して伴走します。

1. 現状課題の整理・構想策定

1. 現状課題の整理・構想策定

  • 業務・データの現状分析
  • 課題の可視化(BOM管理、情報分断など)
  • PLM導入の目的・ゴール設定

まずは「何を解決すべきか」を明確にします。
ここを曖昧にしたまま導入すると、PLMは定着しません。

2. To-Be設計・導入計画

  • 業務プロセス設計
  • データ構造設計(BOM・文書・製品情報)
  • システム選定・導入ロードマップ策定

業務とシステムをセットで設計し、無理のない導入計画を策定します。

3. PoC(小規模導入)

  • 対象範囲を限定した試験導入
  • 業務適合性の検証
  • 課題の洗い出し・改善

いきなり全社導入せず、小さく試すことでリスクを最小化します。

4. 本格導入・システム構築

  • PLMシステムの構築
  • 既存システム(ERP等)との連携
  • データ移行

設計から製造・調達までの情報連携基盤を構築します。

5. 定着化・運用改善

  • ユーザートレーニング
  • 運用ルール策定
  • 継続的な改善支援

導入して終わりではなく、現場で使われる状態まで支援します。

その他の実績も見る

GBSでは、製造業におけるPLM導入・設計改革・業務改善に関するさまざまな支援実績があります。
課題や業種に応じた事例をご覧になりたい方は、以下よりご確認ください。

実績紹介一覧を見る

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